Industry Material
NEWS
Резиновые изделия INEM прошли испытание BASF в Германии Технология INEM признана Германией, сильной промышленно-промышленной страной
Feb 18, 2021, 09:58
Резиновое уплотнительное кольцо, изготовленное INEM, прошло испытание немецкой транснациональной химической компании BASF. Недавно, компания BASF предприняла попытку заменить существующие немецкие комплектующие на отечественные в части локализации установочных деталей.
Несмотря на то, что эксплуатационные испытания были проведены с отечественных компаний, INEM была единственной компанией, которая прошла испытание в экстремальной ситуации, когда концентрация серной кислоты превышала 80% в рабочей среде.
По результатам испытаний BASF, продукция INEM была признана как за химическую стойкость, так и за долговечность. В результате теста, в отличие от существующих продуктов, на поверхности которых было много химических продуктов, в продуктах INEM практически ничего не было. Кроме того, проблема существующего продукта, который деформировался после того, как рабочее время превысило 2000 часов, не была обнаружена в продукте INEM.
Это связано с технологией INEM, которая обладает высокой устойчивостью к ископаемым видам топлива, таким как нефть, и растворителям, таким как азотная кислота и разбавитель.
Основанная в 2007 году, INEM в настоящее время производит различные резиновые детали, такие как уплотнительные кольца, диафрагмы и прокладки, используя в общей сложности 12 материалов. Оптимальный материал используется с учетом характеристик деталей, которые будут изготовлены, и рабочей среды, в которой будут использоваться детали. Поскольку удельный вес, твердость, предел прочности, удлинение и коммерческая температура различны для каждого материала, можно производить продукты, оптимизированные для рабочих условий.
Эта технология INEM была признана не только BASF. Продукция INEM используется для сертификации качества, от публичных компаний, таких как Korea Hydro & Nuclear Power и KEPCO KPS, до ведущих конгломератов, таких как Doosan и Hyundai.
По словам представителя INEM, «это испытание BASF проводилось в среде с 80% -ной серной кислотой, но мы также прошли испытание, проведенное в экстремальных рабочих условиях, которые должны выдерживать воздействие атомных электростанций или высоких температур и высокого давления». Кроме того, «есть много клиентов, которые используют резиновые детали, произведенные известными зарубежными производителями, а затем заменяют их деталями, произведенными INEM», - сказала она. Она добавила: «Сила запчастей INEM по сравнению с запасами иностранных компаний заключается в том, что поставки позволяют обеспечить более плавную и конкурентоспособную цену».
Для получения дополнительной информации о INEM, посетите http://www.inem.co.kr
[Информация о компании]
Контакты : тел. + 82-42-862-7509 / sales@inem.co.kr
Связанная ссылка : http://www.inem.co.kr
Written by Hanmir PRNews
► This is a news release distributed by Hanmir PR news on behalf of INEM.
► News provided by INEM
#INEM #rubber #rubberproducts #oring #diaphragms #rubberpart #gasket #railpad #RubberSealing #HighFunctionalRubberMaterialBlendingTech #ChemicalResistance #durability
HANMIR Writer
The HANMIR Online PR News is a go-to source that
focuses on small-medium sized enterprises in South Korea.
Media Contacts +82-(0)2-6265-2100 overseas@hanmir.co.kr